Kryzys energetyczny z lat siedemdziesiątych zakończył się do epoki taniej ropy i zapoczątkował wyścig o wiercenie oleju na morzu. Przy cenie beczki ropy naftowej w dwucyfrowych cyfrach niektóre z bardziej wyrafinowanych technik wiercenia i odzyskiwania zaczynają się rozpoznawać, nawet jeśli są droższe. Według dzisiejszych standardów, wczesne platformy offshore zwykle wytwarzały niskie objętości - około 10 000 baryłek dziennie (BPD). Mamy nawet Moduł PDQ Thunderhorse, wiertło, produkcję i mieszkanie, który może wytwarzać do 250 000 baryłek ropy i 200 milionów stóp sześciennych (MMCF) gazu dziennie. Taka duża jednostka produkcyjna, liczba zaworów ręcznych nawet o 12 000 więcej, większość z nich jestzawory kulowe. W tym artykule skupi się na kilku rodzajach zaworów odciętych powszechnie stosowanych w górnych obiektach platform offshore.
Produkcja ropy i gazu wymaga również zastosowania sprzętu pomocniczego, który nie wykonuje bezpośrednio przetwarzania węglowodorów, ale zapewnia jedynie odpowiednie wsparcie dla tego procesu. Sprzęt pomocniczy obejmuje system podnoszenia wody morskiej (wymiana ciepła, wtrysk, walka przeciwpożarowa itp.), System dystrybucji ciepłej wody i wody chłodzącej. Niezależnie od tego, czy jest to sam proces, czy sprzęt pomocniczy, konieczne jest użycie zaworu partycyjnego. Ich główne funkcje są podzielone na dwa typy: izolacja sprzętu i kontrola procesu (ON-OFF). Poniżej przeanalizujemy sytuację odpowiednich zaworów wokół linii dostarczania różnych wspólnych płynów na offshore platform produkcyjnych.
Waga sprzętu ma również kluczowe znaczenie dla platform morskich. Każdy kilogram sprzętu na platformie musi zostać przetransportowany na miejsce przez oceany i oceany, i należy go utrzymywać przez cały cykl życia. W związku z tym zawory kulowe są najczęściej stosowane na platformie, ponieważ są one kompaktowe i mają więcej funkcji. Oczywiście są bardziej solidne (płaskiezawory bramkowe) lub lżejsze zawory (takie jak zawory motyli), ale biorąc pod uwagę różne czynniki, takie jak koszt, waga, ciśnienie i temperatura, zawory kulkowe są często najbardziej odpowiednim wyborem.
Oczywiście,zawory kulowesą nie tylko lżejsze, ale także mają mniejsze wymiary wysokości (i często wymiary szerokości). Zaletą zaworu kulowego ma również dostarczenie portu rozładowania między dwoma siedzeniami, więc można sprawdzić obecność przecieków wewnętrznych. Ta zaleta jest przydatna w przypadku zaworów odcięcia awaryjnego (ESDV), ponieważ ich wydajność uszczelnienia musi być często sprawdzana.
Płyn ze studni oleju jest zwykle mieszaniną oleju i gazu, a czasem wody. Zazwyczaj, jako żywotność starzenia się, woda jest pompowana jako produkt uboczny odzyskiwania oleju. W przypadku takich mieszanin - i rzeczywiście dla innych rodzajów płynów - pierwszą rzeczą do ustalenia jest to, czy istnieją w nich zanieczyszczenia, takie jak dwutlenek węgla, siarkow wodór i cząstki stałe (piasek lub resztki korozyjne itp.). Jeśli występują stałe cząsteczki, siedzenie i kulka muszą być pokryte metalem, aby z góry uniknąć nadmiernego zużycia. Zarówno CO2 (dwutlenek węgla), jak i H2S (siarkow wodór) powodują środowiska żrące, ogólnie określane jako korozja słodka i korozja kwasu. Słodka korozja ogólnie powoduje jednolitą utratę warstwy powierzchniowej komponentu. Konsekwencje korozji kwasowej są bardziej niebezpieczne, co często powoduje kruchość materialną, co powoduje awarię sprzętu. Oba rodzaje korozji mogą być zwykle hamowane przez wybór odpowiednich materiałów i wstrzyknięcie odpowiednich inhibitorów. NACE opracował zestaw standardów specjalnie dla korozji kwasowej: „MR0175 dla przemysłu naftowego i gazowego, materiałów do stosowania w środowiskach zawierających siarkę w produkcji ropy i gazu”. Materiały zaworów zazwyczaj są zgodne z tym standardem. Aby spełnić ten standard, materiał musi spełniać kilka wymagań, takich jak twardość, aby być odpowiednie do stosowania w środowiskach kwaśnych.
Większość zaworów kulowych do produkcji offshore jest zaprojektowana zgodnie ze standardami API 6D. Firmy naftowe i gazowe często nakładają na ten standard dodatkowe wymagania, zwykle poprzez nakładanie dodatkowych warunków na materiały lub wymagając bardziej rygorystycznych testów. Na przykład standard S-562 wprowadzony przez Międzynarodowe Stowarzyszenie Producentów Ropy i gazu (IOGP). Kilka głównych firm naftowych i gazowych opracowano standardowy suplement zaworu kulowego S-562-API 6D w celu konsolidacji i usprawnienia różnych wymagań, z którymi muszą przestrzegać producenci. Optymistycznie zmniejszy to koszty i skróci czasy realizacji.
Seawater ma szeroką gamę ról na platformach wiertniczych, w tym gaszenie pożarów, powodzie zbiornikowe, wymianę ciepła, wodę przemysłową i surowiec do wody pitnej. Rurociąg transportujący wodę morską ma zwykle dużą średnicę i niskie ciśnienie - zawór motyla jest bardziej odpowiedni dla stanu roboczego. Zawory motyli są zgodne ze standardami API 609 i można je podzielić na trzy typy: koncentryczne, podwójne mimośrodowe i potrójne ekscentryczne. Ze względu na niższy koszt najczęstsze są koncentryczne zawory motyli z występami lub wzorami zacisków. Rozmiar szerokości takich zaworów jest bardzo mały, a po zainstalowaniu na rurociągu musi być dokładnie wyrównany, w przeciwnym razie wpłynie to na wydajność zaworu. Jeśli wyrównanie kołnierza jest nieprawidłowe, może utrudniać działanie zaworu, a nawet może sprawić, że zawór nie jest w stanie działać. Niektóre warunki mogą wymagać zastosowania podwójnie posłusznych lub potrójnych zaworów motyla; Koszt samego zaworu jest wyższy, ale wciąż niższy niż koszt precyzyjnego wyrównania podczas instalacji.
Czas po: 28-2024